現代製造向けパワーチャックソリューション #
1989年に台湾で設立されたAutogrip®は、世界中の機械メーカーと協力し、パワーチャック製造の認知されたブランドとなっています。パワーチャック製品ラインは、多様な加工用途に対応する柔軟性、適応性、精度を提供するよう設計されています。
製品ラインナップと種類 #
Autogrip®は、特定の加工要件に合わせた多様なパワーチャックを提供しています:
- スルーホールパワーチャック: 丸形のスルーホールワークピースに最適な油圧チャックで、高精度を実現。
- 非スルーホールパワーチャック: 丸形アダプター、フランジタイプ、精密および内側クランプ用に設計され、多様なクランプニーズに対応。
- 大型スルーホールパワーチャック: 標準の中空チャックより大きなスルーホールを持ち、業界標準のボアサイズに対応した丸形ワークピース用。
- ロングジョーストロークパワーチャック: 最大のクランプ柔軟性と堅牢な性能を提供するためにジョーの移動距離を延長し、様々な業界ニーズに適合。
- 垂直旋盤用パワーチャック: 垂直旋盤作業に特化し、優れた切りくず耐性を持ち、過酷な環境向けに防水フランジを装備可能。
- 完全密封型パワーチャック: 内部潤滑設計で長寿命を実現し、メンテナンスを削減。無人、乾式、高圧クーラント加工に対応。
チャックは1、2、3、4、6ジョーの構成で提供され、カスタムオーダーも可能です。Vシリーズは最大直径2,000mm(79インチ)までのワークピースに対応します。
主な特徴 #
- 高トルクと剛性: 剛性の高いカップリングにより、高速・高トルクで効率的に動力を伝達。
- 迅速な取り付け: クランプ装置によりワークピースの交換が迅速化され、生産性を向上。
- 調整可能なクランプ力: 様々なワークピースの材質や形状に適応し、最適な加工条件を確保。
利点 #
- 安定性と精度: 高トルク伝達と剛性により、高速でもワークピースの安定性と加工精度を維持。
- 均一なクランプ力: 均等な力の分布で高精度加工と効率向上を実現。
- 多用途性: 多様なワークピース形状・サイズに対応し、複数の産業で活用可能。
応用分野 #
Autogrip®のパワーチャックは以下で使用されています:
- 金属加工: 旋盤、フライス盤、ドリル盤、研削盤でのクランプおよびトルク伝達。
- ロボティクス: ロボット関節での高精度・高トルク動作。
- 精密加工: 光学、電子、精密機械部品の製造。
製品ギャラリー #


















イノベーションへの取り組み #
Autogrip®の研究開発部門は、製品開発に継続的に取り組み、世界の製造業の進化するニーズに応えています。
詳細情報やカスタムソリューションのご相談は、Autogrip®へお問い合わせください。