Guide complet des vérins hydrauliques rotatifs pour l'automatisation

Sommaire

Guide complet des vérins hydrauliques rotatifs pour l’automatisation
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Vous souhaitez améliorer vos processus d’automatisation avec des vérins rotatifs fiables ? AUTOGRIP® propose une sélection complète de vérins hydrauliques rotatifs conçus pour les applications à haute vitesse de broche, garantissant un serrage et un desserrage efficaces des mandrins dans les environnements d’usinage automatisés.

Aperçu des vérins rotatifs
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Les vérins rotatifs sont essentiels aux systèmes de serrage automatiques, permettant une manipulation précise et sécurisée des pièces pendant l’usinage. AUTOGRIP® propose deux types principaux :

Vérins hydrauliques rotatifs
Vérins pneumatiques rotatifs

Les vérins hydrauliques rotatifs AUTOGRIP® intègrent un clapet anti-retour avec mécanisme d’auto-verrouillage, supportent l’injection centrale d’air ou d’eau (selon modèle), et peuvent être équipés de mécanismes de détection de course pour un positionnement précis des pièces.

Caractéristiques clés des vérins hydrauliques rotatifs AUTOGRIP
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Clapet anti-retour intégré avec mécanisme d’auto-verrouillage :
- Maintient un serrage sécurisé même en cas de défaillance de la source de pression ou de rupture des tuyaux, améliorant la sécurité et l’efficacité opérationnelle.
Soupape de décharge de pression :
- Empêche la surpression, protégeant le vérin et prolongeant la durée de vie de l’équipement.
Système de détection de position linéaire :
- Permet la détection complète de la course avec des positions de serrage définies via Teach-in, éliminant les réglages manuels. Cela améliore la précision, réduit le temps de réglage et augmente la productivité.

Principaux composants d’un vérin hydraulique rotatif
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Corps du vérin : Contient le fluide hydraulique et supporte la pression interne.
Piston et tige de piston : Le piston se déplace à l’intérieur du corps, générant un mouvement rotatif transmis par la tige aux mécanismes externes.
Joints d’étanchéité : Empêchent les fuites de fluide et maintiennent la pression du système.
Couvercles d’extrémité : Scellent les extrémités du corps et fournissent des points de fixation.
Clapet anti-retour intégré : Se verrouille automatiquement pour éviter les chutes soudaines de pression en cas de défaillance de la source.
Soupape de décharge de pression : Contrôle la pression interne pour éviter la surpression.
Joint rotatif : Permet la circulation du fluide hydraulique pendant la rotation.
Capteur linéaire (optionnel) : Offre un retour précis en détectant la course du piston et les positions de maintien.

Principes de fonctionnement
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Transmission de l’énergie hydraulique : L’huile hydraulique est pressurisée et injectée dans le vérin.
Mouvement du piston : L’huile actionne le piston, généralement relié à un mécanisme crémaillère-pignon ou vis.
Conversion en mouvement rotatif : Le mouvement linéaire du piston est converti en mouvement rotatif.
Sortie rotative : Le mouvement rotatif résultant est utilisé pour le serrage, le desserrage ou d’autres tâches de rotation.

Importance de la maintenance régulière
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Assurer des performances optimales
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Efficacité opérationnelle : Le nettoyage et la lubrification réguliers réduisent les frottements, assurant un fonctionnement fluide.
Prévention des pannes : Les inspections régulières et le remplacement rapide des composants usés évitent les arrêts imprévus.

Prolonger la durée de vie
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Usure minimisée : La maintenance réduit les dommages liés aux frottements, prolongeant la durée de vie de l’actionneur.
Prévention de la corrosion : Le nettoyage empêche la contamination par l’huile et protège les structures internes contre la corrosion.

Améliorer la sécurité
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Prévention des accidents : Le contrôle des dispositifs de sécurité tels que les clapets anti-retour et les soupapes de décharge garantit leur bon fonctionnement.
Stabilité : L’inspection régulière des systèmes de serrage et de positionnement évite le détachement ou le désalignement des pièces.

Étapes de maintenance de base
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Inspection et remplacement de l’huile hydraulique : Vérifiez régulièrement la qualité et le niveau d’huile ; remplacez-la si elle est vieillie ou contaminée.
Lubrification et nettoyage : Lubrifiez les pièces mobiles et maintenez la surface du vérin propre.
Inspection des joints : Remplacez les joints usés ou vieillissants pour éviter les fuites.
Test des dispositifs de sécurité : Testez périodiquement les clapets anti-retour, soupapes de décharge et systèmes de positionnement.
Tenue des registres de maintenance : Documentez toutes les opérations de maintenance pour référence future et planification.

Gamme de vérins rotatifs AUTOGRIP®
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Découvrez notre gamme complète de vérins rotatifs, conçus pour répondre aux besoins variés de l’automatisation. Voici quelques modèles clés :

RK-N

RS-N

RL-N

RL-AN

RE-A

RE-L

AUTOGRIP® s’engage à fournir des vérins rotatifs de haute qualité adaptés aux besoins évolutifs des industries de l’automatisation et de l’usinage. Pour des opportunités de partenariat ou pour discuter de vos besoins spécifiques, contactez-nous.